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密煉機普通由密煉室、兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、平安安裝、排料安裝和記載安裝組成。轉(zhuǎn)子的外表有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何外形有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化;加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁外表的溫度。
?1、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：子速度越快，生熱越大，氧化裂解也越快，塑煉效果好，塑煉時間縮短。
2、溫度：溫度升高，熱氧化裂解快，塑煉效果好。但是溫渡過高會招致橡膠分子過度裂解，招致物理機械性能降落。自然橡膠排膠溫度普通控制在140℃-160℃，丁苯橡膠控制在140℃，由于溫渡過高會發(fā)作交聯(lián)或支化等反響，反而降低可塑度。普通不用密煉機塑煉，在密煉溫度下，非但不能取得塑煉效果，反而會招致生成凝膠。
3、時間：密煉機塑煉與開煉機塑煉不同，生膠的可塑度隨在密煉機中塑煉時間的增長而不時增大。因而，制定煉膠條件主要就是依據(jù)可塑度的請求肯定恰當?shù)乃軣挄r間。
4、裝膠量和上頂栓壓力：裝膠量過小，塑煉效果低。裝膠量過大，使生膠塑煉不平均，而且會使排膠溫渡過高，另外還能使設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)而易于損壞。在密煉機塑煉過程中，上頂栓必需對膠料加壓，以保證取得良好的塑煉效果，在一定范圍內(nèi)，塑煉效果隨上頂栓壓力的增大而增大。
